a)
Kanteelbreedte
De kantelen zijn 20 mm lang, met een maatafwijking van 0 tot
plus en min 0,5. Dit is natuurlijk terug te vinden op de technische tekeningen.
Ik koos voor deze maatafwijking omdat het niet gewenst is dat de onderdelen
klemmen. Uit ervaring met eerdere prototypes merkten we dat het positioneren
moeilijker wordt indien de kantelen klemmen, omdat het referentieoppervlak (de
grondplaat) moeilijker te bereiken is. Zo zou de behuizing minder nauwkeurig
90° zijn t.o.v. de andere platen van de behuizing. Klemming zou dus de
nauwkeurigheid in de weg staan. Daarom kiezen we ervoor om bij de groef een
breedte van minstens 20, en bij de tand een breedte van maximum 20 te nemen. De
afwerking in de andere richting is niet heel belangrijk, vandaar dat we een maximale
afwijking van 0,5 nemen.
Gebruikten we de standaardafwerking die op onze tekeningen
staan, dan is de werking nog steeds mogelijk. Het monteren zal alleen een
beetje moeilijker zijn. Daarom kan, wanneer het door omstandigheden onmogelijk
is het stuk binnen de afwijking die op de tekening staat aangegeven te
produceren, alsnog afgeweken worden van de tekening, en de standaardafwerking
aangeduid in de rechter onderhoek genomen worden.
b)
Doorgangsgat van de bout die de hendel vastzet
De bout die door de behuizing moet is een M4 bout. We kiezen
voor een doorgangsdiameter met een middelmatige afwerking (H14) en bekomen
daardoor een diameter van 4,5. Dit is volgens de DIN EN 20273: 1992-02 normen.
c)
Bemating ten opzichte van referentieassen
Het zetten van de maten is zo veel mogelijk gebeurd ten
opzichte van de referentieassen. Dit om goede montage te garanderen.
d)
Asymmetrie van de behuizing
Wat meteen opvalt bij het bekijken van onze schuimsnijder is
dat de gaten waaruit de elektriciteitsdraden komen niet symmetrisch. Hiervoor
is gekozen omdat het aantal lasercut-files zo beperkt wordt tot 2 files. Eén
van de files wordt twee keer gelaserd, omdat deze file verschillende stukken
bevat die twee keer nodig zijn. Omdat de werking van de machine niet minder is door
de gaten asymmetrisch te positioneren, hebben we beslist om het aantal files te
reduceren naar twee.
e)
Breedte grondplaathouder
De breedte van de zijplaat ter hoogte van de grondplaat
heeft een maat van 36 en een maximale afwijking van -0,5 mm kleiner. De
grondplaat moet vlot in de machine passen, en deze speling verminderd de
werking van onze machine niet.
f)
Maatafwijking van het gat waardoor alumiunium
buisje komt
De standaardafwerking voor een geëxtrudeerd buisje aluminium
met een diameter van 4 mm komt overeen met h11 in het eenheidsasstelsel. We
kiezen voor een zeer grote speelruimte (A11 -
h11) tussen as en borging. Volgens norm DIN 7157: 1996-01 wordt dit
normaal gezien gebruikt voor lagering met gevaar voor vervuiling en gebrekkige
smering, graafmachines en scharnierverbindingen. We wijken af van het
tabellenboekje, omdat we uit ervaring geleerd hebben dat het niet mogelijk is
een as in een gelasercut onderdeel te laten draaien die wel volgens de
voorgeschreven norm is afgewerkt. Bovendien is het heel moeilijk om een
gelasercut onderdeel zo nauwkeurig af te werken als aanbevolen wordt in het
tabellenboekje. Dit komt omdat het een tabellenboek voor metaaltechniek is, en
niet voor hout.
Door een maatafwijking van A11 te kiezen, dit komt overeen met een bovenmaatafwijking van +345 µm en een ondermaatafwijking van +270 µm, kunnen we het stuk eenvoudiger produceren, zonder dat de werking van onze machine eronder lijdt.
Door een maatafwijking van A11 te kiezen, dit komt overeen met een bovenmaatafwijking van +345 µm en een ondermaatafwijking van +270 µm, kunnen we het stuk eenvoudiger produceren, zonder dat de werking van onze machine eronder lijdt.
Geen opmerkingen:
Een reactie posten